Sondermaschinenbau
Montage-, Prüf- und Fertigungsautomation
TB Müller entwickelt Sondermaschinen für Prozesse, für die es keine Standardanlage gibt: Montageautomaten, Prüf- und Messstationen, Zuführ- und Vorschubtechnik. Wir liefern Mechanik, Elektronik und Steuerung aus einer Hand — Steuerungen planen und programmieren wir selbst. Weil wir aus der Bauteil- und Werkzeugkonstruktion kommen, kennen wir das Teil, das die Maschine handhaben soll, meist bis auf die Toleranz.
- Maschinenarten
- Montageautomaten · Prüfstationen · Zuführtechnik · Verkaufsautomaten
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- Mechanik · Pneumatik · Elektronik · Steuerung · Sicherheit
- Branchen
- Automotive · Elektroindustrie · Elektronikindustrie · Haushaltsartikel · Start-ups
- Steuerungstechnik
- Planung und Programmierung im eigenen Haus
- Besonderheit
- Maschine und Bauteil werden gemeinsam ausgelegt
Was wir bauen
Sondermaschinen entstehen dort, wo ein Prozess nicht in eine Katalogmaschine passt. Diese vier Gruppen deckt unser Maschinenbau ab.
Montageautomaten
Automatisierte Fügeprozesse für Baugruppen, die in Serie zuverlässig zusammenkommen müssen. Voraussetzung ist eine Toleranzkette, die die Automatisierung überhaupt zulässt — deshalb rechnen wir sie vorher.
- Fügen, Pressen, Verschrauben
- Umsetz- und Handhabungsachsen
- Zuführung und Vereinzelung
- Gut-/Schlecht-Ausleitung
Prüf- und Messstationen
Stationen, die Funktion und Maßhaltigkeit im Takt prüfen — nicht in der Messraum-Stichprobe, sondern an jedem Teil in der Linie.
- Funktionsprüfung
- Maß- und Kraftmessung
- Kamerabasierte Prüfung
- Dokumentation der Prüfergebnisse
Zuführ- und Vorschubtechnik
Die unauffällige Disziplin, an der Anlagen am häufigsten scheitern: Teile lagerichtig, störungsfrei und im Takt an die Bearbeitungsstelle bringen.
- Vorschubzangen
- Vereinzelung und Lageorientierung
- Magazine und Bunker
- Taktabstimmung mit der Bearbeitung
Automaten für den Endkunden
Maschinen, die nicht von Fachpersonal bedient werden. Hier zählt neben der Technik die Bedienlogik — und die Frage, wie einfach der Betreiber nachfüllt und wartet.
- Elektronisch gesteuerte Verkaufsautomaten
- Produktauswahl über Tastatur
- Kartenzahlung statt Münzbetrieb
- Beleuchtete Warenpräsentation
Was wir dabei übernehmen
Mechanik und Konstruktion
Rahmen, Achsen, Greifer und Vorrichtungen — konstruiert auf Steifigkeit, Zugänglichkeit und die Frage, ob ein Bediener im Störfall in zwei Minuten an die richtige Stelle kommt.
Steuerung: Planung und Programmierung
Wir planen den Schaltschrank und schreiben die Steuerung selbst. Das verkürzt die Inbetriebnahme deutlich, weil Mechanik und Software nicht erst an der Maschine zueinander finden müssen.
Elektronikintegration
Platinen, Sensorik, Antriebe und Pumpen werden konstruktiv eingebunden: Wärmeableitung, Dichtungskonzept sowie mechanischer und elektromagnetischer Schutz gehören zur Auslegung.
Taktzeit und Verfügbarkeit
Taktzeit, Verfügbarkeit und Rüstaufwand sind Vorgaben, gegen die wir auslegen — und die wir vor der Konstruktion schriftlich festhalten, damit sie am Ende überprüfbar sind.
Sicherheit und CE
Schutzeinrichtungen, Sicherheitskreis und Dokumentation gehören zum Lieferumfang. Sicherheit wird mit der Maschine konstruiert, nicht nachträglich verschalt.
Prototyp und Inbetriebnahme
Kritische Stationen bauen wir vorab als Funktionsprototyp. Was am Prototyp nicht im Takt läuft, läuft in der Anlage nicht besser — diese Erkenntnis ist vor dem Serienaufbau billiger.
Beispielhafter Aufbau einer Anlage
Eine Sondermaschine ist eine Kette von Stationen über einer gemeinsamen Steuerungsebene. Der Takt der langsamsten Station bestimmt die Leistung der gesamten Anlage — deshalb wird sie zuerst ausgelegt.
Typischer Ablauf eines Sondermaschinenbau-Projektes
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Prozess aufnehmen
Den bestehenden Ablauf beim Kunden ansehen, Taktzeiten messen und die tatsächlichen Störgründe erfassen.
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Konzept und Bewertung
Mehrere Anlagenkonzepte gegen Bauraum, Automatisierungsgrad und Investitionsrahmen bewerten.
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Funktionsprototyp
Kritische Station vorab aufbauen und im Zusammenspiel von Mechanik und Elektronik testen.
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Konstruktion
Mechanik, Schaltschrank und Steuerungssoftware detailliert ausarbeiten — fertigungs- und montagegerecht.
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Aufbau und Inbetriebnahme
Anlage aufbauen, Steuerung einfahren, Taktzeit und Verfügbarkeit gegen die Vorgabe nachweisen.
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Übergabe
Einweisung, Dokumentation und CE-Unterlagen, dazu die Betreuung von Änderungen im Betrieb.
Häufige Fragen
Ab welcher Stückzahl lohnt sich eine Sondermaschine?
Nicht die Stückzahl allein entscheidet, sondern die Kombination aus Taktzeit, Personalkosten je Teil und Prüfaufwand. Wir rechnen das vor der Konstruktion mit Ihnen durch — inklusive der ehrlichen Antwort, wenn eine halbautomatische Lösung oder ein Vorrichtungsbau günstiger ist.
Programmieren Sie die Steuerung selbst?
Ja. Planung und Programmierung der Steuerung erfolgen im eigenen Haus. Das ist ein wesentlicher Grund dafür, dass die Inbetriebnahme unserer Anlagen kurz ausfällt: Mechanik und Software entstehen parallel und mit denselben Ansprechpartnern.
Können Sie eine bestehende Anlage umbauen oder erweitern?
Ja. Häufig geht es darum, eine Station zu ersetzen, eine Prüfung zu ergänzen oder eine Anlage auf eine neue Produktvariante umzurüsten. Wir nehmen dabei den bestehenden Sicherheitskreis und die vorhandene Steuerung als Randbedingung auf.
Übernehmen Sie auch die CE-Konformität?
Schutzeinrichtungen, Sicherheitskreis und die technische Dokumentation gehören zum Lieferumfang. Den konkreten Umfang der CE-Verantwortung legen wir projektbezogen fest, weil er davon abhängt, wer die Anlage in Verkehr bringt.
Was unterscheidet Sie von einem reinen Maschinenbauer?
Wir kommen aus der Bauteil- und Werkzeugkonstruktion. Wenn eine Montageanlage Toleranzprobleme hat, können wir das Bauteil ändern statt nur die Maschine — dieser Zugriff auf beide Seiten verkürzt die Ursachensuche erheblich.
